超聲波焊機的組成部分和原理 

超聲波焊接機主要由以下幾個部分組成：A 超聲波發(fā)生器 B 氣動部分 C 過程控制部分 D 換能器部分。

A:發(fā)生器主要作用是將50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。

B:氣動部分主要作用是在加工過程中完成、加壓、壓力觸發(fā)、保壓等壓力工作需要。

  C:過程控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。 

D:換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機械振動，經(jīng)過傳遞、放大、送達到加工表面。 

超音波的熔焊應(yīng)用方法：

1 熔接法：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬

間熔接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及

氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。

2 鉚焊法：將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，

使其瞬間發(fā)熱融成為 鉚釘形狀使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

3 埋植： 藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

4 成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬對象使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

5 點焊：A、將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

6 切割封口：運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

7超音波振落：超音波振落也可以說是超音波切除，通常用在精密小零件澆口切除。特點(整齊、無刀痕，快潔)